Casi todas las materias primas utilizadas en la tubería HDPE de gas son materias primas importadas, principalmente PE100 y PE80.En el siguiente artículo, La industria de Puhui se lo explicará con más detalle.
No existe una producción en masa de materiales para tuberías de gas de PE y HDPE en China. La resistencia y dureza del polietileno de alta densidad en general son mayores que las de los materiales de las tuberías de gas. Sin embargo, en el caso de las tuberías, el envejecimiento se producirá con el tiempo y sus propiedades físicas y mecánicas se atenuarán. La tubería cambiará de la atenuación de falla dúctil inicial a la falla frágil después del envejecimiento. En cuanto al proceso de descomposición y envejecimiento, los materiales de las tuberías de gas son mucho más lentos que los del HDPE normal. Por lo tanto, el MDPE se utiliza actualmente principalmente como material para tuberías de gas. En las normas internacionales pertinentes ISO04437-1997 y GB15558.1, los materiales utilizados para las tuberías de gas son inferiores al MDPE y tienen estrictos requisitos de índice de rendimiento para garantizar una vida útil de 50 años en circunstancias normales.
El rendimiento de las materias primas es garantía del rendimiento del producto. La resistencia a largo plazo de las materias primas es alta, lo que puede garantizar que los gasoductos de HDPE puedan soportar una presión suficientemente alta durante su vida útil lo suficientemente larga. La materia prima tiene buena resistencia al agrietamiento y expansión a alta velocidad, lo que puede garantizar que los gasoductos de HDPE no sufran desastres accidentales. Esto es crucial para la industria del gas con altos requisitos de seguridad. El riesgo de una rápida expansión por agrietamiento aumenta a medida que aumenta el diámetro exterior de la tubería, lo que hace que la capacidad de la materia prima para resistir el rápido agrietamiento sea una propiedad mecánica clave en el desarrollo de tubería HDPE de gas de gran diámetro.

Ventajas de la tubería HDPE de gas

1. Conexión confiable:

los sistemas de tuberías de polietileno se conectan mediante fusión térmica eléctrica y la resistencia de las uniones es mayor que la resistencia de la tubería misma.

2. Buena resistencia al impacto a baja temperatura:

El polietileno tiene una baja temperatura de fragilización a baja temperatura y puede usarse de manera segura en el rango de temperatura de -60-60 ° C. Durante la construcción en invierno, no se producirá fragilidad en las tuberías debido a la buena resistencia al impacto del material.

3. Buena resistencia al agrietamiento por tensión:

El HDPE tiene baja sensibilidad a las muescas, alta resistencia al corte y excelente resistencia al rayado, y su resistencia al agrietamiento por tensión ambiental también es muy sobresaliente.

4. Buena resistencia a la corrosión química:

Las tuberías de HDPE pueden resistir la corrosión de una variedad de medios químicos y los químicos presentes en el suelo no causarán ninguna degradación a las tuberías. El polietileno es un aislante eléctrico, por lo que no se pudre, oxida ni corroe electroquímicamente; Tampoco promueve el crecimiento de algas, bacterias u hongos.

5. Resistencia al envejecimiento y larga vida útil:

Las tuberías de polietileno que contienen entre un 2% y un 2,5% de negro de humo distribuido uniformemente se pueden almacenar o utilizar al aire libre durante 50 años sin sufrir daños por la radiación ultravioleta.

6. Buena resistencia al desgaste:

Las pruebas comparativas de resistencia al desgaste entre tuberías HDPE y tuberías de acero muestran que la resistencia al desgaste de las tuberías de HDPE es 4 veces mayor que la de las tuberías de acero. En el campo del transporte de lodos, las tuberías de HDPE tienen mejor resistencia al desgaste que las tuberías de acero, lo que significa que las tuberías de HDPE tienen una vida útil más larga y una mejor economía.

7. Buena flexibilidad:

La flexibilidad de las tuberías de HDPE facilita su curvatura. En ingeniería, los obstáculos se pueden sortear cambiando la dirección de las tuberías. En muchos casos, la flexibilidad de las tuberías puede reducir la cantidad de accesorios de tubería y los costos de instalación.

8. Pequeña resistencia al flujo:

La tubería de HDPE tiene una superficie interior lisa y su coeficiente de Manning es 0,009. El buen funcionamiento y la no adherencia garantizan que la tubería HDPE de gas tengan una mayor capacidad de transporte que las tuberías tradicionales, al tiempo que reducen la pérdida de presión y el consumo de energía del transporte de agua de la tubería.

9. Fácil de transportar:

Las tubería HDPE de gas son más livianas que las tuberías de concreto, las tuberías galvanizadas y las tuberías de acero. Son fáciles de transportar e instalar. Los menores requisitos de mano de obra y equipo significan que el costo de instalación del proyecto se reduce considerablemente.
Más de 100 nuevos métodos de construcción: la tubería HDPE de gas tienen una variedad de tecnologías de construcción. Además de los métodos de excavación tradicionales, también se pueden utilizar una variedad de nuevas tecnologías distintas de la excavación, como la elevación de tuberías, la perforación direccional, el revestimiento, etc. Los métodos de construcción como las tuberías agrietadas son la mejor opción para lugares donde no se permite la excavación. por lo que las tuberías de HDPE tienen un área de aplicación más amplia.

Requisitos de instalación de gasoductos de HDPE

1. Los gasoductos de HDPE de alta y media presión deben utilizar tuberías de acero; Los gasoductos de HDPE de media y baja presión deben utilizar tuberías de acero o tuberías de hierro fundido interconectadas mecánicamente. Cuando se utilizan tuberías de polietileno para gasoductos subterráneos de HDPE de media y baja presión, deben cumplir con las normas pertinentes.
2. Los gasoductos subterráneos de HDPE no deben pasar por debajo de edificios y estructuras de gran tamaño. Las distancias libres horizontales y verticales entre los gasoductos subterráneos de HDPE y los edificios, cimientos de estructuras o tuberías adyacentes no deben ser inferiores a las reglamentaciones pertinentes.
3. El espesor mínimo de recubrimiento de los gasoductos subterráneos de HDPE (la parte superior de la superficie de la carretera) debe cumplir los siguientes requisitos: cuando estén enterrados bajo la carretera, no será inferior a 09 m; cuando esté enterrado debajo de una vía fuera de la carretera, no será inferior a 06 m; cuando esté enterrado en el patio, no será inferior a 0,3 m; cuando se entierra bajo arrozales, no debe ser inferior a 0,8 m (cuando se toman medidas de protección eficaces, las normas anteriores pueden reducirse adecuadamente).
4. Las tuberías subterráneas de combustible no deben pasar por debajo de sitios donde se acumulen materiales inflamables y explosivos y líquidos corrosivos, y no deben tenderse en la misma zanja que otras tuberías o cables. Cuando se requiera la colocación en la misma zanja, se deben tomar medidas de protección.
5. Cuando los gasoductos subterráneos de HDPE pasan a través de tuberías de drenaje, zanjas de tuberías térmicas, zanjas de juntas, túneles y otras zanjas para diversos fines, la tubería de combustible debe colocarse en la carcasa. El material de sellado de ambas carcasas debe sellarse con materiales flexibles anticorrosivos e impermeables.
6. Cuando los gasoductos de HDPE que cruzan vías férreas, carreteras, vías de tranvía y arterias principales de la ciudad, deben cumplir los siguientes requisitos: ① Los gasoductos de HDPE que cruzan vías de ferrocarril y carreteras deben tener carcasas en el exterior y mejorar la protección contra la corrosión de los bordes. ② Carcasa del gasoducto de PEAD que cruza la vía férrea.

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